Nos usines plastiques proposent à nos clients industriels plasturgistes et de l’emballage, des matières premières de haute qualité et substituant aux plastiques fossiles. Les usines de recyclage plastique du groupe Paprec plastiques, championne de l’innovation Paprec plastiques, championne de l’innovation Paprec plastiques, championne de l’innovation refaire des bouteilles à partir de bouteilles refaire des bouteilles à partir de bouteilles refaire des bouteilles à partir de bouteilles les résidus de sol technique, matière première pour la fabrication de nouveaux sols les résidus de sol technique, matière première pour la fabrication de nouveaux sols Paprec plastiques, championne de l’innovation Le groupe a développé 12 usines spécialisées dans le recyclage des différentes résines plastiques. Particulièrement innovantes, elles régénèrent du plastique trié issu des collectes sélectives ou des collectes industrielles. Les broyés ou granulés obtenus, de très haute qualité, se substituent à la matière vierge pour fabriquer de nouveaux objets. Refaire des bouteilles à partir de bouteilles La législation européenne SUP (Single Use Plastic), impose l’utilisation de 25 % de PET recyclé dans les bouteilles d’ici 2025 et 30 % d’ici 2030. Notre usine francilienne, France Plastiques Recyclage, à Limay, permet de fabriquer du PET apte au contact alimentaire à partir de bouteilles issues de la collecte sélective. Plusieurs de nos clients proposent même déjà des gammes de bouteille en 100 % recyclé, utilisant le PET recyclé (R-PET) fabriqué sur notre usine. Les résidus de sol technique, matière première pour la fabrication de nouveaux sols Nos partenariats ont pour objectif de proposer à nos clients les solutions haut-de-gamme adaptées. Notre usine Paprec Plastiques 49, basée à Trémentines, a développé avec Gerflor, le spécialiste des sols techniques, une chaîne de production qui permet de régénérer les chutes de production ou de pose. Ce PVC recyclé est ensuite réintégré dans le process de production des sols de Gerflor. Une usine doit être construite auprès de leur site de production, en Isère, pour augmenter les capacités de régénération et diminuer l’impact environnemental lié au transport.